Lieu d'origine:
Chine
Nom de marque:
RUIDEER
Certification:
CE/ISO
Le rôle du zinc dans le recyclage des alliages durs est comme une " clef chimique ".
Pourquoi du zinc?
Le zinc n'est pas seulement un moyen de chauffage, il est l'agent chimique principal qui permet la séparation efficace du carbure de tungstène (WC) et du cobalt (Co) précieux des déchets de carbure cimenté.Le procédé tire parti d'un principe métallurgique fondamental: le zinc et le cobalt peuvent former des composés intermétaux à bas point de fusion.
Comment fonctionne le procédé de fusion du zinc
Pénétration et alliage:À des températures comprises entre 900°C et 1 000°C, le zinc fondu pénètre le carbure de ferraille le long des limites des grains, en particulier les interfaces entre les particules WC et la phase de liaison du cobalt.Le zinc réagit avec le cobalt pour former des composés intermétaux cobalt-zinc (tels que CoZn10 et CoZn7), qui ont des points de fusion nettement inférieurs à ceux de l'alliage d'origine.
La désintégration structurelle:La formation de ces composés cobalt-zinc entraîne une expansion substantielle du volume, dans certains cas plusieurs fois supérieure à la phase initiale.Cette expansion génère un immense stress interne dans l'alliageLe squelette, autrefois dense, devient poreux, fragile et facilement fracturé.
Séparation et récupération:Une fois la structure décomposée, la température du four est réglée et le système est placé sous vide.s'évapore et est condensé pour récupérationCe qui reste est un mélange lâche et friable de carbure de tungstène et de poudre de cobalt prêt à être retraité en produits de carbure de ciment recyclé de haute qualité.
Je vous présente:Le four horizontal de fusion du zinc de Zhuzhou Ruideerest conçu avec le procédé de fusion du zinc en recyclage de carbure forcé, en adoptant une structure de four à vide horizontale à double chambre.Le système de commande intègre des modes de fonctionnement semi-automatique et manuelL'ensemble de l'unité est modulaire pour faciliter les mises à niveau.le temps de refroidissement a été significativementréduit.
Paramètres techniques:
| Température de fonctionnement maximale | 1050 °C |
| Capacité maximale de traitement des alliages | 1200 KG |
| Taux de refroidissement à pleine charge | 10 à 12 heures |
| Taux de pénétration du zinc | ≥ 95% |
| Résidus de zinc | Résidus de zinc |
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