Four horizontal de récupération de zinc de vide de four de fusion de zinc de double chambre pour le recyclage de déchets de cobalt de tungstène de carbure cémenté
Four horizontal de récupération de zinc de vide de four de fusion de zinc de double chambre pour le recyclage de déchets de cobalt de tungstène de carbure cémenté
Four de fusion de zinc à double chambre
four de récupération de zinc horizontal
four de recyclage de déchets de tungstène et de cobalt
Four industriel de fusion et de récupération du zinc pour le recyclage du carbure de tungstène
Ce four de fusion de zinc sous vide horizontal à double chambre est conçu professionnellement pour le recyclage des déchets de carbure cémenté via le processus mature de séparation par fusion du zinc.
Il intègre des fonctions de fusion à pression négative, de condensation sous vide, de refroidissement rapide et de contrôle automatique, réalisant une double purification physique et chimique.
L'ensemble de la machine adopte une conception modulaire avec des modes de contrôle double semi-automatique et manuel, offrant un fonctionnement stable, un taux de récupération élevé et une faible consommation d'énergie.
Il s'agit de l'équipement professionnel de base pour la régénération des déchets de carbure de tungstène dans l'industrie de la métallurgie des poudres.
Préparation avant l'installation
-Conditions sur place
Équipé d'outils de levage, d'un système de ventilation par aspiration et d'installations de protection incendie ; préparer des lingots de zinc et des déchets de carbure pour une opération d'essai.
-Eau de refroidissement
Système d'eau de refroidissement à circulation avec pression de 0,2 à 0,4 MPa et température d'entrée ≤ 30 ℃.
-Air comprimé
Air sec sans huile de 0,5 à 0,7 MPa pour le fonctionnement des vannes pneumatiques et des portes du four.
Avantages du four
-Double processus de Purification, taux de récupération élevé
Il prend en charge deux méthodes de purification : la purification physique et la purification chimique.
La condensation physique sépare les lingots de zinc réutilisables et la poudre mixte tungstène-cobalt avec un taux de recyclage du zinc supérieur à 80 % ;
La purification chimique par décapage acide réalise une séparation complète de la poudre de tungstène unique et de la poudre de cobalt, améliorant ainsi efficacement l'utilisation des matières premières.
-Mode double contrôle, fonctionnement flexible
Équipé d'un système de contrôle hybride semi-automatique et manuel, il intègre un contrôle de programme centralisé et un fonctionnement manuel flexible,
s'adapter aux différents lots de production et aux exigences d'ajustement des processus, facile à utiliser et à déboguer pour les travailleurs.
-Performances stables et performances stables. Faible consommation d'énergie
Correspondant à 12 ensembles de bateaux en graphite standard, chauffage uniforme dans le four. La consommation d'énergie d'un seul lot est contrôlée entre 3 200 et 3 600 kWh,
avec un environnement sous vide stable, de faibles résidus de zinc et une pureté de produit élevée.
Service après-vente
-Garantie d'un an sur toute la machine et assistance technique à vie ;
-Installation sur site à l'étranger, mise en service et formation au fonctionnement des travailleurs ;
-Conseils techniques gratuits pour l'installation de l'équipement, le débogage des processus et la maintenance quotidienne ;
-Fourniture complète de pièces de rechange et réponse après-vente rapide.