Description du produit:
Le four de traitement du zinc de type cloche de RUIDEER est spécialement conçu pour la récupération du zinc à partir de débris de carbure cimenté, en adoptant des procédés avancésprocédé de récupération du zinc à double retort d'une à deuxpour réaliser une production continue et ininterrompue.
À la différence des fours de fusion de zinc traditionnels à chambre unique, notre four de zinc à cloche est équipé d'une cloche de chauffage assortie de deux rétorseurs de four indépendants (A et B).Les opérateurs peuvent charger les matières premières dans la rétorte B simultanémentUne fois le cycle de chauffage de la rétorte A terminé, la cloche de chauffage peut être transférée directement à la rétorte B pour être chauffée sans attendre que la cloche se refroidisse complètement pour être déchargée.Ce mode de circulation alternatif réduit considérablement le temps d'attente au ralenti, réduit la consommation globale d'énergie et augmente considérablement l'efficacité de la production de votre usine.
Le four dispose d'une conception de collecte de zinc en bas: toutes les vapeurs de zinc et les gouttelettes de zinc condensées coulent vers le bas le long du chemin du flux d'air,qui évite efficacement les pertes d'évaporation secondaire du zinc et minimise les déchets énergétiques lors du processus de recyclage du zinc.
Paramètre technique:
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Caractéristiques
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Spécification |
| Température de fonctionnement maximale |
1050°C |
| Uniformité de température |
≤ 8°C |
| Capacité maximale de traitement des alliages |
600 kg par lot |
| Le vide ultime |
5p |
| Taux d'augmentation de la pression |
3 pa/h |
| Taux de pénétration du zinc |
≥ 80% |
| Résidu de zinc |
≤ 180 ppm |
| Puissance de chauffage totale |
130 kW |
Principaux avantages:
Production continue à haut rendement
Une cloche sert deux chambres de four, le traitement par lots alternant élimine les longs temps d'arrêt de refroidissement de la hotte chauffante, la capacité de production est améliorée de près du double par rapport aux fours à une seule chambre.
Faible consommation d'énergie et économie de coûts
La structure inférieure de collecte du zinc empêche les pertes de vaporisation secondaire du zinc; un système de chauffage sous vide stable réduit la consommation d'énergie redondante, réduisant ainsi vos coûts de production à long terme.
Excellente performance de recyclage du zinc
Rate de récupération de pénétration de zinc allant jusqu'à 80%, zinc résiduel dans le matériau de carbure traité contrôlé en dessous de 180 ppm, production élevée de zinc avec des lingots de zinc recyclés de haute pureté.
Contrôle de température stable et précis
L'uniformité de la température de l'ensemble du four ≤ 8°C, la température de fonctionnement maximale stable 1050°C, assure un effet de volatilité du zinc constant pour chaque lot de matières premières en alliage dur.
Performance élevée d'étanchéité sous vide
Le vide ultime atteint 5 Pa, le taux de pression n'augmente que de 3 Pa/h, une excellente étanchéité à l'air évite l'oxydation des matériaux alliés et améliore l'effet de séparation du zinc.
Capacité de production de lots uniques
Capacité de chargement maximale de 600 kg par retort de four, adapté aux usines de transformation de carbure de taille moyenne et grande avec un volume de recyclage quotidien important.
Emballage et expédition
Emballage et expédition du four à zinc de type cloche
- Le four à zinc de type Bell est emballé en toute sécurité dans une boîte en bois solide enveloppée de bulles, de mousse et d'autres matériaux de protection.
- La boîte en bois est ensuite placée dans une caisse d'expédition en métal solide pour une protection supplémentaire pendant le transport. La caisse d'expédition est ensuite fixée à une palette avec des sangles pour faciliter le déplacement
- La palette est ensuite chargée sur un camion ou un autre véhicule adapté au transport.
- L'envoi est suivi tout au long de son voyage pour assurer une livraison sûre et rapide.
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
