Les maladies cardiovasculaires sont bonnes, mais elles sont nécessaires.
Dans le monde de la découpe des métaux, tous les revêtements ne sont pas créés égaux.roulement lourdsur l'acier et la fonte.
Pour les fabricants d'inserts destinés au marché de l'usinage lourd,Dépôt de vapeur chimique (CVD)Il n'y a pas d'option, c'est une nécessité.α-Al2O3 (alpha-alumine)couches nécessaires pour survivre à des températures supérieures à 1000°C.
La mise en place deLe four à revêtement CVD Ruideer RDE530LConçue pour donner à vos inserts le meilleur blindage thermique.
Capacité et efficacité inégalées
Le RDE530L est une bête de production conçue pour les fabricants d'inserts à volume élevé.
1. Conception de deux stations pour une sortie continue
L'efficacité est une valeur sûre.Deux postes de travailconfiguration avec2 Réacteurs à dépôt par paroi chaude.
- Comment ça marche:Pendant que l'un des réacteurs est en cycle de revêtement, l'autre peut être refroidi, déchargé et rechargé.
- Durabilité du réacteur:Les cylindres du réacteur sont constitués ded'acier allié résistant à la chaleur coulé par centrifugation(φ500 mm × 1500 mm, épaisseur 15 mm), garantissant une durée de vie allant jusqu'à200 cycles de four.
2- Un débit énorme.
Ne laissez pas le revêtement être votre goulot d'étranglement.
- Capacité de chargement:Avec une configuration de 37 plateaux (diamètre de plateau: φ375 mm), un seul lot peut traiter environ 12 500 inserts (en fonction de la taille standard IC de 12,7 mm).
- Résultat:Une production quotidienne élevée pour répondre à des horaires de livraison urgents.
3Le "joyau de la couronne" des revêtements: αAl2O3 et MT-TiCN
Notre système est optimisé pour déposer les structures multicouches les plus critiques:
- TiN (couche de base):Pour la détection de l'adhérence et des fuites (couleur dorée).
- MT-TiCN (température moyenne):Pour une dureté extrême et une résistance à l'usure.
- αAl2O3 (alpha-alumine):Il empêche l'usure des cratères lors de l'usinage à grande vitesse des aciers et des fonte.
- Résultat:une épaisseur de revêtement de5 à 20 micronsavec une résistance à l'adhérence supérieure à celle du PVD.
4. Solution clé en main complète (sécurité et environnement)
Les maladies cardiovasculaires impliquent des gaz dangereux (TiCl4, H2).
- Contrôle du processus:Distribution de gaz entièrement automatisée (générateur AlCl3) et régulation de la température.
- Conformité environnementale:Nous offrons un service completSystème de neutralisation des gaz d'échappement (épurateur)Il traite efficacement les sous-produits corrosifs (comme le HCl) en sels inoffensifs, garantissant ainsi que votre usine respecte des normes environnementales strictes.
Les principales spécifications techniques (RDE530L)
| Paramètre |
Spécification |
| Structure du four |
Deux postes de travail (2 réacteurs) |
| Taille du réacteur |
φ500 mm × 1500 mm (alliage coulé par centrifugation) |
| Température de travail max. |
1100°C |
| Capacité (CI 12.7) |
~ 12 500 pièces / lot |
| Puissance de chauffage |
55 KVA |
| Types de revêtement |
Le produit doit être présenté sous forme d'une couche d'acide acétique. |
Applications idéales
- Les inserts de tournage lourds:Pour l'usinage des disques de frein automobile, des blocs de moteur et des grands composants en acier.
- Pour les pièces de fraisage:Pour des applications spécifiques de rugosité nécessitant une résistance à l'usure élevée.
- Outils de filetage et de rainures:Assurer une longue durée de vie de l'outil dans les coupes continues.
Équiper votre usine avec le meilleur
Améliorez les performances de votre outil grâce à la technologie utilisée par les leaders de l'industrie.
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