La " sale " vérité sur le frittage MIM
Contrairement à la pression standard (PM),Le moulage par injection métallique (MIM)Les matières premières contiennent une grande quantité de liants (souvent40% à 50%par volume).
Pour les fabricants de composants 3C (smartphones, appareils portables) ou d'instruments médicaux, cela représente un défi critique:Où est passée toute cette cire?Si vous utilisez un four à vide standard, la réponse est généralement désastreuse:
- Les liants se condensent sur les parois du four (contamination).
- Les résidus collants obstruent les pompes à vide (temps d'arrêt).
- Un débond incomplet entraîne des cloques et des problèmes de contrôle du carbone.
Vous avez besoin d'un four spécialement conçu pour gérer la "charge lourde" du débinding MIM.Un four de déwaxage et de frittage Ruideer MIM (série RDE-M).
Conçu pour la propreté et l'efficacité
La série Ruideer RDE-M n'est pas seulement une chambre de chauffage; c'est un système de gestion de l'atmosphère de précision conçu pour maîtriser le processus MIM pourAcier inoxydable, alliage de titane et matériaux à base de fer.
1Le changement de jeu: la technologie des gaz de balayage
Le décapage sous vide standard est passif."Ar Décapage sous pression négative / H2 sous pression micro-positive"Le système.
- Comment ça marche:En introduisant un flux contrôlé d'hydrogène ou d'argon pour créer une légère pression positive, le système agit comme un "balai", balayant activement les vapeurs de liant lourdes de la rétorte.
- Avantages:Cela empêche les vapeurs de persister et de se condenser à l'intérieur de la zone chaude, assurant un four propre même après des centaines de cycles.
2Trap et filtration à haut rendement
Nous comprenons que protéger votre pompe à vide, c'est protéger vos profits.
- Taux de collecte de cire: ≥ 98% (mode de dédessaxage négatif par gaz argon).
- Conception: optimisé pour divers agents de formation tels que la paraffine, le PEG et le caoutchouc.Le piège spécialisé capture les liants avant qu'ils n'atteignent la pompe, ce qui prolonge considérablement les intervalles de maintenance.
3Intégrité supérieure sous vide
Un récipient étanche est essentiel pour les matériaux sensibles comme le titane.Taux de fuite sous vide ≤ 3 Pa/h(valeur moyenne sur 24h), ce qui assure une absorption minimale d'oxygène, ce qui donne des pièces lumineuses et exemptes d'oxydation.
4La sécurité d'abord avec l'hydrogène
La manipulation de l'hydrogène nécessite une expertise.Détection automatique des fuites de pression positive/négativeetInterverrouillage de sécurité, vous donnant la tranquillité d'esprit tout en utilisant le pouvoir réducteur de l'hydrogène.
Principales spécifications techniques (série RDE-0M)
| Paramètre |
Spécification |
| Température de fonctionnement maximale |
1580°C (conception: 1600°C) |
| Les modes de liaison |
Ar pression négative / H2 pression micro-positive |
| La collection de cire |
≥ 98% |
| Taux de fuite |
3 Pa/h(Moyenne sur 24 heures) |
| Modèles standard |
RDE-446-0M (400 x 400 x 600 mm)
RDE-4412-0M (400 x 400 x 1200 mm)
RDE-4415-0M (400 x 400 x 1500 mm)
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Applications idéales
- Produits électroniques de consommation:Cadres de caméra pour smartphone, charnières, boîtiers pour montre intelligente.
- Produits médicaux:Des poignées de scalpel chirurgicale, des supports orthodontiques.
- Automobile:Les pales du turbo, les boîtiers des capteurs.
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