Lieu d'origine:
Chine
Nom de marque:
Ruideer
Certification:
CE
Numéro de modèle:
336/4412/5518
Forneau de frittage sous vide sous pression de carbure de tungstène à 1600°C
Deux méthodes de base pour le frittage des carbures cimentés: l'une est le frittage à l'hydrogène, l'autre contrôle la composition des composants par la cinétique de la réaction de phase à l'hydrogène et à la pression atmosphérique;L'autre est la frittage sous vide., qui applique un environnement sous vide ou réduit la pression du gaz ambiant contrôle la composition du carbure cimenté en ralentissant la cinétique de réaction.Le frittage sous vide a un large éventail d'applications industriellesParfois, le pressage isostatique à chaud et le pressage isostatique à chaud sont également utilisés pour le matériau.
Le processus de production du carbure cimenté comprend généralement trois étapes principales: préparation du mélange, pressage du carbure cimenté blanc et frittage.
1. préparer les matières premières du carbure de tungstène (WC) et un liant métallique pour former un mélange homogène de poudre. Cette étape est cruciale car elle influence les propriétés finales du carbure cimenté.
2.Compacter la poudre à haute pression pour obtenir une forme personnalisée. Cette étape est vitale pour atteindre les dimensions et la densité souhaitées du produit final.
3.Sinter dans une atmosphère contrôlée pour améliorer les propriétés mécaniques du carbure cimenté.
Type de four | Type horizontal ((Pression de travail maximale:58bar/98bar) | |||
RDE-3312-N | RDE-4412-N | RDE-5512-N | RDE-5518-N | |
Espace utilisable (W*H*L) | 300*300*1200 mm | 400*400*1200 mm | 500*500*1200 mm | 500*500*1800 mm |
Charge maximale | 300 kg ou plus | 500 kg ou plus | 1200 kg | 1 500 kg |
Classification de la puissance | 320 KVA | 320 KVA | 430 KVA | 600 KVA |
Zone de chauffage | Zone 2/3 | 3 Zones | 3 Zones | 3 / 4 Zones |
Temps de refroidissement | ≤ 5 heures | ≤ 6 heures | ≤ 7 heures | ≤ 8 heures |
Fourneau vide, refroidissement de la température de frittage de 2100°C à 100°C. (température de l'eau ≤26°C, pression de l'eau 2-3bar, 55bar ((95bar) ≤Ar pression ≤58bar ((98bar). |
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Vie de service | 20 ans/6000 cycles de four | |||
Température de travail max. | 1800°C | |||
Mesure de la température | Conception spéciale Thermocouple à haute température W-Re5/26 | |||
Maximum de degré de vide | 1 Pa (sous four froid, vide et sec) | |||
Taux de fuite | 3 Pa/h (valeur moyenne dans un four froid, vide et sec) | |||
La collection de cire | ≥98% ((Désaxation négative du gaz d'argon, valeur moyenne trois fois plus élevée) | |||
Agents de formation | Pour les produits chimiques:12H est22Je vous en prie.5) etc. | |||
Gaz d'entrée | N2, Ar, H2 | |||
Les fonctions |
Détection automatique des fuites de pression positive et de pression négative Ar Décapage sous pression négative/H2Déwaxage sous pression micro-positive Sintration sous vide Sintrage sous pression partielle (statique, dynamique) Sintration sous pression Refroidissement rapide Contrôle entièrement automatique et verrouillage de sécurité |
• Normes de conception
L'équipement est conçu conformément aux prescriptions relatives aux récipients sous pression du Bureau de la qualité et de la supervision technique et est qualifié après les essais sous pression et expédié.La conception et la construction électriques sont conformes aux normes nationales.
• Tests préalables à l'installation et pré-acceptation
L'équipement est entièrement assemblé dans notre usine, y compris tous les pipelines, les pipelines sous vide, les pipelines de gaz de procédé, les pipelines d'eau de refroidissement, les pipelines d'air comprimé, etc.Des essais préalables peuvent être effectués après l'installation. sur le site du client, les conduites autres que l'équipement sont fournies par le client. l'installation comprend également le raccordement de tous les câbles. sur le site du client,le câble principal reliant l'appareil électrique est fourni par le clientAprès l'installation, nous effectuons des tests de fuite sous vide et sous pression positive sur l'ensemble de l'équipement, ainsi que des tests de fonctionnement mécanique et électrique.
• Démontage et transport
L'équipement sera démonté en plusieurs grandes pièces, emballé de manière standardisée et chargé dans le véhicule de transport.
• Installation et mise en service du site client
L'ingénieur après-vente de Redel dirigera l'équipe pour terminer la mise en service, la combustion des essais de produits et d'autres travaux dans les 20 jours ouvrables.Le client doit se préparer et fournir les outils nécessaires., tels que les équipements de levage et de levage. et fournir un soutien du personnel d'installation (il est recommandé d'avoir 1 personnel mécanique et 1 personnel électrique).
• Acceptation définitive
Après l'installation et la mise en service, l'équipement peut être finalement accepté conformément aux exigences du contrat technique.
• Formation
Nos ingénieurs après-vente fourniront une formation systématique et complète sur place, y compris l'exploitation, la maintenance, le dépannage, etc.
• Transmission des données techniques
Afin d'assurer un fonctionnement et une maintenance sûrs des équipements, les données techniques suivantes seront fournies aux clients:
1. Mise en place de l'équipement
2. Manuel d'utilisation
3. Liste des pièces détachées
4- Des dessins électriques
5. manuel du composant
Questions fréquentes
Q: Êtes-vous une usine ou une société commerciale?
R: Nous sommes le premier fabricant chinois de fours à vide à haute température avec plus de 10 ans d'expérience.
Q: Avez-vous une personnalisation ou un service OEM?
R: Oui, nous disposons d'une puissante équipe de R & D et d'équipements de haute technologie. Nous pouvons donc non seulement fournir le modèle régulier, mais également le four personnalisable comme réparation de nos clients.
Q: Quel est votre avantage?
A: Je suis désolé.
Je réponds rapidement à votre demande.
L Contrôle de qualité élevé
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