Lieu d'origine:
LA CHINE
Nom de marque:
Ruideer
Certification:
CE certificate, GB150, JB4732
Numéro de modèle:
personnalisable
Sélections de four
| Type de four | Type horizontal (pression de Max Working : 58bar/98bar) |
Type vertical (Pression de Max Working : 58bar/98bar) |
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| RDE-3312-N | RDE-4412-N | RDE-5512-N | RDE-5518-N | RDE-1500-N | RDE-3800-N | |
| L'espace utilisable (W*H*L) | 300*300*1200mm | 400*400*1200mm | 500*500*1200mm | 500*500*1800mm | Φ1000*1500mm | Φ3250*3800mm |
| Charge de Max.Charge | 300kg | 500kg | 1200kg | 1500kg | 1000kg | 4000kg |
| Puissance nominale | 320KVA | 320KVA | 430KVA | 600KVA | 500KVA | 720KVA |
| Zone de chauffage | 2/3 de zones | 3 zones | 3 zones | 3 zones de /4 | 4 zones | 6 zones |
| Temps de refroidissement | ≤5h | ≤6h | ≤7h | ≤8h | ≤10h | ≤12h |
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Four vide, se refroidissant de la température 2100℃ d'agglomération à 100℃. (l'eau temperature≤26℃, pression d'eau 2-3bar, ≤Ar 55bar (95bar) pressure≤58bar (98bar). |
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| Durée de vie | cycles 20years/6000furnace | |||||
| Max. Working Temp | 2100℃ | |||||
| Mesure de la température | Thermocouple W-Re5/26 à hautes températures de conception spéciale | |||||
| Max Vacuum Degree | 1Pa (sous le four froid, vide, sec) | |||||
| Taux de fuite | 3Pa/h (valeur moyenne sous le four froid, vide, sec) | |||||
| Collection de cire | ≥98% (désencausticage négatif de gaz d'argon, valeur moyenne de 3 fois) | |||||
| Formation de l'agent | Paraffine, CHEVILLE, caoutchouc, (C12H22O5)netc. | |||||
| Gaz d'entrée | N2, AR, H2 | |||||
| Fonctions |
Pression positive automatique, détection de fuite de pression négative Désencausticage de pression positive de micro de la pression négative Dewaxing/H2 de l'AR Nettoyez à l'aspirateur l'agglomération Frittage sous pression partiel (statique, dynamique) Frittage sous pression Refroidissement rapide Chauffage continu de point de rupture contrôle et d'interlock& complètement automatiques de sécurité et à télécommande sans fil et auto-diagnostic |
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Application dans diverses industries
Incidences
Les incidences de nitrure de silicium sont les deux pleines incidences en céramique et incidences hybrides en céramique avec des boules dans la céramique et des courses en acier. La céramique de nitrure de silicium a la bonne résistance aux chocs comparée à l'autre céramique. Par conséquent, les roulements à billes ont rendu du nitrure de silicium en céramique sont employés dans des incidences de représentation. Un exemple représentatif est utilisation des incidences de nitrure de silicium dans les moteurs principaux de la navette spatiale de la NASA
Le nitrure de silicium a été longtemps employé dans des applications à hautes températures. En particulier, il a été identifié en tant qu'un des quelques matériaux en céramique monolithiques capables de survivre au choc thermique grave et aux gradients thermiques produits dans des moteurs-fusées d'hydrogène/oxygène. Pour démontrer cette capacité dans une configuration complexe, les scientifiques de la NASA avaient l'habitude la technologie rapide avancée de prototypage pour fabriquer un un-pouce-diamètre, chambre de combustion d'une seule pièce/composant de bec (éjecteur). L'éjecteur était le chaud-feu examiné avec le propulseur d'hydrogène/oxygène et a survécu à cinq cycles comprenant de cinq minutes un cycle à une température 1320 matérielle de °C.
Le nitrure de silicium a beaucoup d'applications orthopédiques. Le matériel est également une alternative À JETER UN COUP D'OEIL (cétone d'éther de polyéther) et le titane, qui sont employés pour des dispositifs de spondylodèse. C'est nitrure de silicium hydrophile, la surface microtextured qui contribue à la force de matériel, longévité et fiabilité comparées POUR JETER UN COUP D'OEIL et titane. Certaines compositions de ces propriétés antibactériennes, antifongiques, ou antivirales matérielles d'objet exposé
La première application principale de Si3N4 était les outils de coupe abrasifs et. Le nitrure de silicium en vrac et monolithique est employé comme matériel pour des outils de coupe, dû à sa dureté, stabilité thermique, et résistance pour porter. On lui recommande particulièrement pour l'usinage à grande vitesse de la fonte. La dureté, la dureté de fracture et le moyen chauds de résistance de choc thermique qui ont aggloméré le nitrure de silicium peuvent couper la fonte, l'acier dur et le nickel ont basé des alliages avec la surface accélère 25 fois à plus vite que ceux obtenus avec les matériaux conventionnels tels que le carbure de tungstène. L'utilisation des outils de coupe Si3N4 a exercé un effet dramatique sur la sortie de fabrication. Par exemple, le fraisage de visage de la fonte grise avec des insertions de nitrure de silicium a doublé la vitesse de coupure, grimpée la vie d'outil d'une part jusqu'à six parts par bord, et a réduit le coût moyen d'insertions de 50%, par rapport aux outils au carbure traditionnels de tungstène.
Le nitrure de silicium est employé souvent comme isolateur et barrière chimique dans des circuits intégrés de fabrication, pour isoler électriquement différentes structures ou comme masque gravure à l'eau forte en vrac micromachining. Comme couche de passivation pour des puces, il est supérieur au silice, car c'est une barrière de diffusion sensiblement meilleure contre des molécules d'eau et des ions de sodium, deux sources importantes de corrosion et instabilité dans la microélectronique. Il est également employé comme diélectrique entre les couches de polysilicium dans des condensateurs dans les puces analogues.
Encorbellement Si3N4 utilisé dans des microscopes atomiques de force
(par l'intermédiaire de WIKIPEDIA)
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