Solution d'outil de carbure de tungstène tout-en-un + four de frittage à pression de gaz intelligent
À l'heure actuelle, Ruideer a développé deux technologies de base de la dépôt de vapeur chimique à haute température et haute pressionfour à frittage sous vide etfour à revêtement CVD.
Nos principaux produits incluent:fourneau GPS,four à frittage sous vide MIM,fourneau de frittage au carbure de silicium/nitrure en céramique,four à revêtement au carbure de silicium,outil de découpe de carbure cimenté four à revêtement CVDet la solution clé en main pour l'outil de découpe du carbure cimenté ((De la poudre RTP, de la presse, du four à frittage, de la machine de découpe, de la machine laser, des instruments d'essai métalographique, du matériau de sablage,machine de nettoyage par ultrasons au four de revêtement CVD).
Le four de frittage sous pression de gaz (four GPS) a été attribuéChampion national de fabricationProduit largement utilisé dans les secteurs du carbure cimenté, des non-cermets, des semi-conducteurs, de l'aérospatiale, de la fabrication d'automobiles, des armes et d'autres domaines,exporté vers les États-Unis, la Russie, le Japon, l'UE, l'Ukraine, la Corée du Sud,Vietnam et autres paysCe qui fait de Ruideer une marque bien connue dans l'industrie.
Outils de découpe de carbure cimenté équipements de projet clés en main, y compris:
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Processus de production
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Équipement de base
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Application de l'équipement
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Fabrication de poudre
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Moulin à billes
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Utilisé pour le broyage et le mélange de poudres de matières premières en carbure cimenté telles que le carbure de tungstène.Il raffine les matières premières en vrac ou grossières en poudres de micromètres et homogénéise les poudres multicomposantes, assurant la cohérence de la composition verte compacte et des performances de frittage.
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Tour de séchage par pulvérisation
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Effectue le séchage rapide et la granulation des poudres mélangées pour éliminer l'humidité et les excès de solvants, formant des poudres granulaires avec une bonne fluidité et une taille de particule uniforme.Cela jette les bases d'un remplissage précis du moule et d'une densité uniforme des compacts verts pressés.
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Appuyez sur
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Appuyez sur
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Adapté pour la formation de précision des inserts en carbure cimenté.Il utilise la technologie de contrôle CNC en boucle fermée complète et fournit une poussée instantanée de grande taille à travers des moteurs à entraînement direct synchrones pour contrôler avec précision la pression de compactage et le déplacement. Il peut réaliser la formation de formes presque nettes d'inserts avec des formes complexes telles que des briseurs de puces, assurant la cohérence dimensionnelle des produits de lot.
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Servo-mouleuse pour poudres de carbure cimenté
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Réglemente avec précision le mouvement des poinçons supérieurs, des moules maîtres et d'autres composants à travers un système de servo pour obtenir une formation de poudres fines de haute précision.Il prend en charge le compactage de structures complexes telles que les bords de coupe en plusieurs étapes et en forme spécialeEn même temps, il optimise la densité des différentes zones du corps d'insertion grâce au condensation par gradient pour améliorer les propriétés mécaniques.
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Le four GPS
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Furonnerie de frittage sous pression à gaz de Ruideer (GPS)
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Il intègre plusieurs fonctions, notamment le désaxage sous vide, le frittage sous vide et le frittage sous pression.Il permet la densification des inserts de carbure cimenté, réduisant les pores internes et améliorant la dureté et la résistance à l'usure. Sa technologie de refroidissement rapide peut réduire considérablement le temps de refroidissement du corps du four à haute température,réduction de la consommation d'énergie pendant les étapes de non-sintration.
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Pré-traitement du revêtement
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Équipement de sablage automatique
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Effectue le sablage sur la surface des inserts frits avant revêtement pour éliminer les couches d'oxyde, les impuretés résiduelles et les écailles.amélioration considérable de la résistance à l'adhérence entre le revêtement ultérieur et le substrat et prévention du décollement du revêtement.
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Équipement de nettoyage automatique
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Adopte un procédé de nettoyage combiné à l'eau et au solvant pour éliminer à fond la poussière et l'huile fixées à la surface des inserts après sablage.empêche les impuretés d'affecter l'uniformité et l'adhérence du revêtement, et fournit des substrats qualifiés pour le procédé de revêtement.
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Fours de revêtement
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Furonnerie de revêtement à dépôt chimique de vapeur (CVD) Ridder
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S'appuyant sur la technologie de dépôt chimique de vapeur de Ridder,Il provoque des réactions chimiques des gaz de revêtement dans des environnements à haute température et haute pression pour déposer des revêtements résistants à l'usure et à haute température (tels que le TiN).La résistance à l'usure et à l'oxydation à haute température des inserts est ainsi considérablement améliorée lors de la découpe.
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Système de revêtement à dépôt de vapeur physique (PVD) (par exemple, système de revêtement automatique allemand Metaplas)
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Dépose des matériaux de revêtement sur la surface des inserts grâce à des technologies telles que le pulvérisation par arc et le magnétron, formant un revêtement lisse avec une forte force de liaison.Il convient aux inserts de coupe de précision nécessitant une finition de surface de revêtement élevée, ce qui peut améliorer les performances d'enlèvement des copeaux lors de la découpe et prolonger la durée de vie des inserts.
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Post-traitement et inspection
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Machine de meulage à tranchants
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Utilise un équipement de broyage à 4 ou 5 axes pour broyer avec précision le bord de coupe des inserts revêtus.garantissant la précision de l'usinage et la finition de surface des inserts pendant la découpe.
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Équipement d'essai de coupe
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Il effectue la vérification des performances de coupe des inserts finis.il détecte des indicateurs clés tels que la durée de vie de coupe et la résistance à l'usure des inserts, fournissant un support de données pour l'optimisation des paramètres du processus d'insertion et le contrôle de la qualité.
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Instruments d'essais métallographiques
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Magnétomètres au cobalt
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Principalement utilisé pourmesurer les paramètres de performance magnétiqueIl détecte avec précision des indicateurs clés tels que le flux magnétique, la rémanence et la coercivité,vérification de l'uniformité magnétique et de la stabilité des matériaux pour le contrôle de la qualité de produits tels que les inserts en carbure cimenté et les composants magnétiques.
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Magnétisant de contrainte
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Il se concentre surdétermination de la coercivité des matériaux magnétiquesIl mesure la force du champ magnétique nécessaire pour démagnétiser le matériau par application d'un champ magnétique inverse,fournissant un support de données pour la sélection des matériaux (e- par exemple, l'acier magnétique pour moteurs, outils magnétiques) et l'évaluation qualifiante des performances magnétiques du produit.
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Testeur de dureté
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J' étaisdétecter la valeur de dureté des surfaces ou des intérieurs des matériaux, y compris Brinell, Rockwell, Vickers et autres types de mesures.les revêtements) pour vérifier l'effet du traitement thermique du matériau et la conformité de la dureté du revêtement, servant d'instrument de base pour le contrôle de la qualité des propriétés mécaniques des produits.
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Points forts de l'équipement:
- Convient et intelligent: l'interface de commande du four de frittage peut être contrôlée par téléphone portable,et l'état de fonctionnement de l'équipement peut être contrôlé et compris à tout moment et n'importe où. Fonction d'opération entièrement automatique à clé unique, une personne peut superviser plusieurs appareils, la production intelligente, et peut être connecté au système de gestion ERP.
- Système complet de service après-vente: offre une ligne téléphonique 24 heures sur 24. Après réception de la notification de défaut du client, une solution sera proposée dans les 2 heures,et s'il s'agit d'un cas urgent nécessitant une maintenance sur placeL'équipe technique arrivera dans les 12 heures après l'embarquement.Ils ne sont pas seulement responsables de l'installation et de la mise en service des produits de l'entreprise., mais complète également le service après-vente et l'entretien des fours de frittage pour les fabricants nationaux et étrangers.
- Service pratique: les utilisateurs peuvent tester les produits sur le site de Ruideer s'ils en ont besoin. Le site de production de l'entreprise dispose de conditions de pressurisation à chaud.
- Installation rapide: à condition que l'eau, l'électricité et le gaz de l'utilisateur soient en place, l'installation, le débogage et la production peuvent être terminés en 20 jours.
- Équipement d'essai de l'entreprise: Afin d'assurer la qualité des produits, Ruideer est équipé de détecteurs de fuite par spectromètre de masse d'hélium importés,qui sont utilisés pour tester les surfaces d'étanchéité des équipements avant de quitter l'usine afin d'éviter de petites fuites et d'obtenir un état d'étanchéité parfaitEn même temps, il est également équipé d'un magnétomètre de cobalt et d'un magnétomètre de coercivité, équipement professionnel d'essai de précision (actuellement le fabricant d'équipements de four à frittage,équipé uniquement par Ruideer), afin de répondre à la pré-acceptation rapide des clients sur le site de production et de contrôler le four de frittage Le bloc d'échantillonnage est testé,et les résultats des performances du bloc d'échantillonnage de la plaque de commande du four peuvent être testés à temps, et le niveau de détection a atteint le niveau d'une petite et moyenne usine d'alliages.
Documents de l'équipementnd Fichiers techniques
- Manuel d'exploitation et d'entretien
- L'installation
- Mise en page de l'équipement
- Le manuel d'installation de l'ensemble de l'équipement, le dessin d'installation de l'équipement et les exigences en matière d'eau, d'électricité et de gaz.
- Les conditions extérieures (eau, électricité et gaz) requises pour l'installation du four de frittage doivent être fournies par l'acheteur selon les exigences du fournisseur.
- dessins mécaniques
- Dessins de pièces fragiles de l'équipement
- Schéma électrique
Préparation de l'acheteur
- Préparé par l'acheteur avant installation:
- Services requis pour le levage et le déchargement des équipements de four de frittage en place.
- La connexion de l'alimentation au point de connexion situé à l'extérieur de la cabine d'alimentation.
- Les conduites principales d'entrée et de retour d'eau de refroidissement reliées à l'équipement, les divers conduits de gaz de procédé, les conduites d'alimentation en air comprimé et en argon à haute pression, les conduites d'échappement en gaz à haute pression,tuyaux de décharge de gaz d'échappement de pompes, etc.
- L'approvisionnement et le stockage de gaz sous pression et la réduction de la pression du gaz sous pression à la plage de pression correspondante, l'équipement requis et la vanne réductrice de pression de chaque gaz de procédé.
- Si nécessaire, mesurer la pollution du gaz sous pression.
- Appareil d'alimentation en eau d'urgence en cas d'interruption de l'eau de refroidissement.
- Le vendeur ne fournit que du matériel de certification pour la production de récipients sous pression en Chine.
- Le milieu de travail, les matériaux de procédé et autres questions connexes nécessaires à l'acceptation.
- Les autres questions non mentionnées, qui ne sont pas incluses dans le cadre de la fourniture, sont préparées par l'acheteur.
Démontage et transport
L'équipement sera démonté en plusieurs grandes pièces, emballé dans une boîte en bois standardisée et chargé dans le véhicule de transport.
Installation et mise en service sur le site du client
L'ingénieur après-vente de Redeer dirigera l'équipe pour terminer la mise en service, la combustion des essais de produits et d'autres travaux dans les 20 jours ouvrables.Le client doit se préparer et fournir les outils nécessaires., tels que les équipements de levage et de levage. et fournir un soutien du personnel d'installation (il est recommandé d'avoir 1 personnel mécanique et 1 personnel électrique).
Acceptation définitive
Après l'installation et la mise en service, l'équipement peut être finalement accepté conformément aux exigences du contrat technique.
Formation
Nos ingénieurs après-vente fourniront une formation systématique et complète sur place, y compris l'exploitation, la maintenance, le dépannage, etc.
Transmission des données techniques
Afin d'assurer un fonctionnement et une maintenance sûrs des équipements, les données techniques suivantes seront fournies aux clients:
1. Mise en place de l'équipement
2. Manuel d'utilisation
3. Liste des pièces détachées
4- Des dessins électriques
5. manuel du composant
Questions fréquentes
Q: Êtes-vous une usine ou une société commerciale?
R: Nous sommes le premier fabricant chinois de fours à vide à haute température avec plus de 15 ans d'expérience.
Q: Avez-vous un service de personnalisation ou OEM?
R:Oui, nous avons une puissante équipe de R&D et des équipements de haute technologie. Nous pouvons donc non seulement fournir le modèle régulier, mais aussi le four personnalisable comme réparation de nos clients.
Quel est votre avantage?
Q: Quel est votre avantage?
A: Je suis désolé.
Je réponds rapidement à votre demande.
L Contrôle de qualité élevé
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Livraison en temps opportun
Un excellent service après-vente
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