Place of Origin:
China
Nom de marque:
Ruideer
Certification:
CE
Model Number:
336/4412/5518
Fournisseur chinois fourneau de frittage sous vide au carbure de tungstène à haute pression certifié international
À l'heure actuelle, Ruideer a formé deux systèmes techniques de base, à savoir le "dépôt de vapeur chimique à haute température et haute pression".3N4, / céramique SiC, matériau à base de carbone, traitement thermique, ainsi que revêtements d'outils de découpe, moules et matériaux semi-conducteurs.La fumée de frittage sous pression du produit principal a réussi à gagner une part de marché significative en ChineEn outre, les produits sont également vendus dans de nombreux pays et régions tels que l'UE, les États-Unis, le Japon, etc.
Il s'agit d'un four chauffé à résistance horizontale, qui dispose de cinq niveaux de pression au choix: 1MPa, 2MPa, 6MPa, 10MPa et 20MPa, avecune température maximale de 1600- Je ne sais pas.C. La conception et la production sont conformes aux normes nationales et industrielles. Les fourneaux comprennent le désaxage, le frittage sous vide,La pression atmosphérique de frittage et le refroidissement rapide peuvent être adaptés de manière optimale aux besoins individuels de la production de carbure cimenté et de céramiques spéciales..
Type de four | Type horizontal ((Près de travail maximal:58bar/98bar | |||
RDE-3312-N | RDE-4412-N | RDE-5512-N | RDE-5518-N | |
Espace utilisable (W*H*L) | 300*300*1200 mm | 400*400*1200 mm | 500*500*1200 mm | 500*500*1800 mm |
Charge maximale | 300 kg ou plus | 500 kg ou plus | 1200 kg | 1 500 kg |
Classification de la puissance | 320 KVA | 320 KVA | 430 KVA | 600 KVA |
Zone de chauffage | Zone 2/3 | 3 Zones | 3 Zones | 3 / 4 Zones |
Temps de refroidissement | ≤ 5 heures | ≤ 6 heures | ≤ 7 heures | ≤ 8 heures |
Fourneau vide, refroidissement de la température de frittage de 2100°C à 100°C. (température de l'eau ≤26°C, pression de l'eau 2-3bar, 55bar ((95bar) ≤Ar pression ≤58bar ((98bar). |
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Vie de service | 20 ans/6000 cycles de four | |||
Température de travail max. | 1800°C | |||
Mesure de la température | Conception spéciale Thermocouple à haute température W-Re5/26 | |||
Maximum de degré de vide | 1 Pa (sous four froid, vide et sec) | |||
Taux de fuite | 3 Pa/h (valeur moyenne dans un four froid, vide et sec) | |||
Gaz d'entrée | N2, Ar, | |||
Les fonctions |
Détection automatique des fuites de pression positive et de pression négative Sintration sous vide Sintrage sous pression partielle (statique, dynamique) Sintration sous pression Refroidissement rapide Contrôle entièrement automatique et verrouillage de sécurité |
Problèmes dans le processus de frittage des outils en carbure cimenté
1. l'excès de carbone dans l'alliage, c'est-à-dire que le magnétisme du cobalt du mélange lui-même est élevé ou même carburé, le carbone dans le papier au carbone est absorbé, la paraffine résiduelle est fissurée,et la couche isolante absorbe la paraffine, ce qui entraîne une forte concentration de carbone dans l'atmosphère, etc.
2- insuffisance de carbone dans l'alliage, c'est-à-dire faible magnétisme du cobalt du mélange lui-même, stockage trop long du produit pressé, fuite du four, utilisation incorrecte du matériau de contact,et ainsi de suite.
3- une forte concentration de gaz contenant du carbone pénètre dans les parties faibles du produit (les bords et les coins du produit sont souvent peu denses ou présentent un effet élastique sévère),et en contact avec le cobaltLe carbone précipité détruit la continuité de l'alliage, provoquant l'alliage à "peeler"
4- la densité du produit pressé est inégale; la teneur en carbone dans les différentes parties du corps de frittage est différente; le bateau est inégale, l'atmosphère de frittage est inégale,et la température de frittage est inégale
5. surchauffement - la température de frittage est trop élevée; il y a des oxydes dans la feuille verte pressée qui sont difficiles à réduire,et ils ne peuvent être réduits qu'à une température plus élevée après l'apparition de la phase liquideLa pression du gaz généré par la réduction est supérieure à la résistance de la contraction de la phase liquide; les débris dans la feuille verte pressée, tels que les débris d'alliage, les feuilles de fer,fils de cuivre, etc.
6. le gaz généré par la réduction des impuretés d'oxyde à haute température ou le gaz de four entrant dans le corps de frittage, lorsque l'alliage se solidifie, il n'a pas le temps de s'échapper,et il est dispersé et reste dans l'alliage, et la pression du gaz n' est pas suffisante pour former des bulles et devenir des trous
7. le gaz généré par la réduction des impuretés d'oxyde à haute température ou le gaz de four entrant dans le corps de frittage, lorsque l'alliage se solidifie, il n'a pas le temps de s'échapper,et il est dispersé et reste dans l'alliage, et la pression du gaz n' est pas suffisante pour former des bulles et devenir des trous
• Normes de conception
L'équipement est conçu conformément aux prescriptions relatives aux récipients sous pression du Bureau de la qualité et de la supervision technique et est qualifié après les essais sous pression et expédié.La conception et la construction électriques sont conformes aux normes nationales.
• Tests préalables à l'installation et pré-acceptation
L'équipement est entièrement assemblé dans notre usine, y compris tous les pipelines, les pipelines sous vide, les pipelines de gaz de procédé, les pipelines d'eau de refroidissement, les pipelines d'air comprimé, etc.Des essais préalables peuvent être effectués après l'installation. sur le site du client, les conduites autres que l'équipement sont fournies par le client. l'installation comprend également le raccordement de tous les câbles. sur le site du client,le câble principal reliant l'appareil électrique est fourni par le clientAprès l'installation, nous effectuons des tests de fuite sous vide et sous pression positive sur l'ensemble de l'équipement, ainsi que des tests de fonctionnement mécanique et électrique.
• Démontage et transport
L'équipement sera démonté en plusieurs grandes pièces, emballé de manière standardisée et chargé dans le véhicule de transport.
• Installation et mise en service du site client
L'ingénieur après-vente de Redel dirigera l'équipe pour terminer la mise en service, la combustion des essais de produits et d'autres travaux dans les 20 jours ouvrables.Le client doit se préparer et fournir les outils nécessaires., tels que les équipements de levage et de levage. et fournir un soutien du personnel d'installation (il est recommandé d'avoir 1 personnel mécanique et 1 personnel électrique).
• Acceptation définitive
Après l'installation et la mise en service, l'équipement peut être finalement accepté conformément aux exigences du contrat technique.
• Formation
Nos ingénieurs après-vente fourniront une formation systématique et complète sur place, y compris l'exploitation, la maintenance, le dépannage, etc.
• Transmission des données techniques
Afin d'assurer un fonctionnement et une maintenance sûrs des équipements, les données techniques suivantes seront fournies aux clients:
1. Mise en place de l'équipement
2. Manuel d'utilisation
3. Liste des pièces détachées
4- Des dessins électriques
5. manuel du composant
Questions fréquentes
Q: Êtes-vous une usine ou une société commerciale?
R: Nous sommes le premier fabricant chinois de fours à vide à haute température avec plus de 10 ans d'expérience.
Q: Avez-vous une personnalisation ou un service OEM?
R: Oui, nous disposons d'une puissante équipe de R & D et d'équipements de haute technologie. Nous pouvons donc non seulement fournir le modèle régulier, mais également le four personnalisable comme réparation de nos clients.
Q: Quel est votre avantage?
A: Je suis désolé.
Je réponds rapidement à votre demande.
L Contrôle de qualité élevé
L Chaîne d'approvisionnement stable
Livraison en temps opportun
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