CE ISO four à haute température sous vide à pression de gaz pour le frittage au nitrure de silicium en céramique

CE ISO four à haute température sous vide à pression de gaz pour le frittage au nitrure de silicium en céramique    

      Ce type d'équipement est utilisé pour le frittage de substrats céramiques de nitrure de silicium, de roulements à billes, de corps de soupapes à billes, de manches de protection de thermocouples et d'autres pièces à différents niveaux de pression.

Préparation de céramiques au nitrure de silicium

1. Méthode de frittage par réaction (RS)
En utilisant la méthode de moulage générale,la poudre de silicium ou un mélange de poudre de silicium et de nitrure de silicium en poudre est d'abord pressée dans une billette brute de la forme souhaitée et pré-nitrée dans un four de nitrure à 1200 °CLe billet brut pré-nitré a déjà une certaine résistance et peut être usiné.le produit est à nouveau frité à 1400°C (la température du point de fusion du silicium) ou plus pour obtenir un produit dont les dimensions changent peuÀ ce stade, le produit peut être utilisé sans broyage.

Avantages: faible rétrécissement, adapté à la préparation de formes complexes, pièces de taille précise, faible coût

Inconvénients: long temps de nitridation, faible résistance, porosité élevée

2. Sintrage à la presse à chaud (HPS)

La poudre de Si3N4 et les additifs de frittage (tels que MgO, Al2O3, MgF2, CeO2, Fe2O3, etc.) sont frités à une pression égale ou supérieure à 1916 MPa et à une température égale ou supérieure à 1600 °C.Dans le processus de frittage par pressage à chaud, le chauffage en pressurisant à partir de la direction uniaxienne permet de terminer simultanément le formage et le frittage, ce qui peut accélérer le réarrangement et la densification du matériau.Si le matériau céramique Si3N4 est préoxydé à une température élevée de 1400 à 1500 °C, la phase Si2N2O peut se former à la surface du matériau céramique, elle peut améliorer considérablement la résistance à l'oxydation et la résistance à haute température de la céramique Si3N4.

Avantages: les céramiques Si3N4 préparées ont des propriétés mécaniques supérieures à celles du Si3N4 frité par d'autres procédés, une densité élevée, une résistance élevée et un cycle de préparation court

Inconvénients: coût de fabrication élevé, équipement de frittage complexe, rétrécissement de frittage élevé, forme unique du produit

3. frittage sous pression atmosphérique (PLS)

En termes d'augmentation de la pression de l'atmosphère d'azote de frittage,la nature de l'augmentation de la température de décomposition du Si3N4 est utilisée pour effectuer le frittage sous pression atmosphérique dans une plage de température de 1700 à 1800°C, suivie d'un frittage sous pression pneumatique dans la plage de température de 1800 à 2000°C.L'utilisation de la pression pneumatique favorise la densification des céramiques Si3N4 et augmente ainsi la résistance des céramiques.

Avantages: haute densité, résistance élevée

Inconvénients: coût élevé, équipement de frittage compliqué

4. méthode de frittage pneumatique (GPS)

La synthèse du nitrure de silicium est effectuée à une température d'environ 2000°C sous une pression d'air de 1 à 10 MPa.La température de frittage de cette méthode est légèrement supérieure à celle des autres méthodes de frittage, et il peut favoriser la croissance de grains de Si3N4 avec l'ajout de moins d'aides à la frittage, et l'échantillon final est une céramique à grains de longue colonne à haute densité et résistance.

Avantages: haute densité, haute résistance, bonne résistance à l'usure, formes complexes et adapté à la production de masse

Inconvénients: les conditions de processus sont relativement difficiles à contrôler

5. méthode de frittage au plasma de décharge

La méthode de frittage au plasma à décharge a un taux de chauffage rapide, une température de frittage élevée et un chauffage uniforme, ce qui permet de réaliser un frittage rapide de corps frittages denses.

Avantages: fonctionnement simple, faibles exigences techniques, vitesse de frittage rapide

Inconvénients: investissement important dans l'équipement, faible rendement d'un seul four

6. Méthode de frittage au micro-ondes

La caractéristique la plus importante de la méthode de frittage par micro-ondes est son mécanisme de chauffage unique.l'utilisation du micro-ondes a une longueur d'onde spéciale et la microstructure de base du matériau couplé pour générer de la chaleur, la perte de matériau du milieu de sorte que le chauffage global du matériau à la température de frittage et d'atteindre la méthode de densification.il favorise l'augmentation du taux de densification, et peut inhiber efficacement la croissance des grains, mais aussi pour obtenir des produits céramiques qui ne peuvent pas être obtenus par des méthodes de frittage conventionnelles.

• Normes de conception

L'équipement est conçu conformément aux prescriptions relatives aux récipients sous pression du Bureau de la qualité et de la supervision technique et est qualifié après les essais sous pression et expédié.La conception et la construction électriques sont conformes aux normes nationales.

• Tests préalables à l'installation et pré-acceptation

L'équipement est entièrement assemblé dans notre usine, y compris tous les pipelines, les pipelines sous vide, les pipelines de gaz de procédé, les pipelines d'eau de refroidissement, les pipelines d'air comprimé, etc.Des essais préalables peuvent être effectués après l'installation. sur le site du client, les conduites autres que l'équipement sont fournies par le client. l'installation comprend également le raccordement de tous les câbles. sur le site du client,le câble principal reliant l'appareil électrique est fourni par le clientAprès l'installation, nous effectuons des tests de fuite sous vide et sous pression positive sur l'ensemble de l'équipement, ainsi que des tests de fonctionnement mécanique et électrique.

• Démontage et transport

L'équipement sera démonté en plusieurs grandes pièces, emballé de manière standardisée et chargé dans le véhicule de transport.

• Installation et mise en service du site client

L'ingénieur après-vente de Redel dirigera l'équipe pour terminer la mise en service, la combustion des essais de produits et d'autres travaux dans les 20 jours ouvrables.Le client doit se préparer et fournir les outils nécessaires., tels que les équipements de levage et de levage. et fournir un soutien du personnel d'installation (il est recommandé d'avoir 1 personnel mécanique et 1 personnel électrique).

• Acceptation définitive

Après l'installation et la mise en service, l'équipement peut être finalement accepté conformément aux exigences du contrat technique.

• Formation

Nos ingénieurs après-vente fourniront une formation systématique et complète sur place, y compris l'exploitation, la maintenance, le dépannage, etc.

• Transmission des données techniques

Afin d'assurer un fonctionnement et une maintenance sûrs des équipements, les données techniques suivantes seront fournies aux clients:

1. Mise en place de l'équipement

2. Manuel d'utilisation

3. Liste des pièces détachées

4- Des dessins électriques

5. manuel du composant

Questions fréquentes

Êtes-vous une usine ou une société commerciale?

Q: Êtes-vous une usine ou une société commerciale?

R: Nous sommes le premier fabricant chinois de fours à vide à haute température avec plus de 10 ans d'expérience.

Avez-vous un service de personnalisation ou d'OEM?

Q: Avez-vous une personnalisation ou un service OEM?

R: Oui, nous disposons d'une puissante équipe de R & D et d'équipements de haute technologie. Nous pouvons donc non seulement fournir le modèle régulier, mais également le four personnalisable comme réparation de nos clients.

Quel est ton avantage?

Q: Quel est votre avantage?

A: Je suis désolé.

Je réponds rapidement à votre demande.

L Contrôle de qualité élevé

L Chaîne d'approvisionnement stable

Livraison en temps opportun

Un excellent service après-vente