Dans le domaine de la fabrication de matériaux avancés, nos installations de frittage sous pression de gaz (GPS) se distinguent comme une solution révolutionnaire, redéfinissant les normes de la technologie de frittage. La force principale de notre procédé GPS réside dans sa séquence méticuleusement conçue, qui le distingue des méthodes conventionnelles.
Le procédé GPS se déroule selon une séquence stratégique : commençant par le déparaffinage à basse pression, suivi du frittage à pression normale. Une fois que le matériau atteint un état avec uniquement des pores fermés, le procédé passe au frittage à haute pression. Cette étape cruciale à haute pression entraîne une densification supplémentaire et accélère l'élimination des pores restants. En conséquence, les matériaux produits grâce à notre technologie GPS présentent systématiquement des propriétés mécaniques supérieures, notamment une dureté, une résistance, un module de Weibull et une ténacité à la rupture améliorés, surpassant ceux des matériaux sans pores fabriqués par les méthodes de frittage traditionnelles.
Nos appareils GPS sont spécialement conçus pour exceller dans le frittage de céramiques ou de métaux qui posent des défis dans les opérations standard. Ils sont idéaux pour les matériaux qui ont tendance à se décomposer à des températures élevées ou qui ne parviennent pas à atteindre des densités élevées dans les procédés de frittage conventionnels. De plus, le procédé GPS se libère des limitations de forme qui affectent le pressage à chaud. Il apparaît également comme une alternative très avantageuse au procédé HIP (Pressage Isostatique à Chaud) plus coûteux, offrant des résultats exceptionnels avec un rapport coût-bénéfice plus favorable.
Pour la recherche et la production au niveau du laboratoire, notre installation GPS de type laboratoire est livrée avec un dilatomètre intégré en option. Cette fonctionnalité avancée surveille le retrait et la vitesse de retrait tout au long du processus de frittage, fournissant des données mesurées précieuses qui sont directement utilisées pour un contrôle précis du processus, garantissant des résultats de frittage optimaux à chaque fois.
Nos installations GPS offrent une large gamme de volumes disponibles, de 1 dm³ à 500 dm³, fonctionnant à une température impressionnante de 2000°C sous une pression de 10 MPa, avec la flexibilité d'utiliser une atmosphère N₂ ou Ar pour répondre aux diverses exigences des matériaux.
Les applications de nos installations GPS sont vastes et diversifiées, permettant la production de :
- Nitrures de silicium et sialons frittés avec d'excellentes propriétés mécaniques, parfaits pour la fabrication d'outils de coupe, de rotors de turbocompresseurs et de composants de moteurs.
- Carbure de silicium, qui convient parfaitement aux pièces mécaniquement fortement sollicitées dans des environnements corrosifs.
- Superalliages, conçus pour les pièces mécaniquement sollicitées dans les applications à haute température.
- Métaux durs, en particulier les carbures cémentés à faible teneur en cobalt et de haute qualité qui présentent des propriétés mécaniques optimales.
- Matériaux composites en général.
Une application particulièrement prometteuse de notre technique GPS est la production de pièces en série en SSN (Nitrures de Silicium Frittés) pour l'industrie automobile, répondant aux exigences rigoureuses de l'industrie en matière de performance et de fiabilité.
Dans notre gamme de fours standard, le Type FP W se distingue. Il est chauffé par résistance, fonctionnant à 10,0 MPa, assurant un chauffage stable et efficace pour vos processus de frittage.
Choisissez nos fours de frittage sous pression de gaz pour libérer tout le potentiel de votre production de matériaux, en obtenant une qualité supérieure, des performances améliorées et une plus grande rentabilité. Découvrez l'avenir de la technologie de frittage dès aujourd'hui.
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